據(jù)統(tǒng)計，我國每年僅機械加工業(yè)的模具消耗就高達機床總價的五倍。由此可見，模具的大量消耗，不僅直接增加生產(chǎn)成本，而且因為頻繁更換模具造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)，從而造成更大的經(jīng)濟損失。模具修補技術(shù)無疑強化拉絲模具的壽命，經(jīng)濟效益好，可以應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯誤時機器會發(fā)出警報，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲模具修補的具體步驟：
1、清理：在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結(jié)點緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動速度不能過快，否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現(xiàn)象.
3、焊槍與模具接觸點：焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過的電流密度越大(電流越集中)，焊點的熱量越大，補材結(jié)合程度相對較好。補材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標準焊槍電極棒與平面補材接觸時的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補后效果不理想，反之，接觸面積過小，修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢及壓力： 修補時焊槍與模具面成45度為佳，并對焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
5、復(fù)雜型腔：精細、多棱角、復(fù)雜面修補時用精密功率，薄材料多次修補為佳，常規(guī)狀態(tài)適用于修補量比較大的缺損處。
6、氧化表面修補：
過程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補--->填平--->拋光
1)氧化模具修補前須先用電動工具去除氮化層，將補材直接焊接于鋼材基材上，否則補材與基材之間有氧化層隔離，易剝落。
2)修補邊緣部分盡量用小功率，薄材料，可減輕、減少因修補發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。
7、 修補點拋光后，外圈有輕突起，產(chǎn)生原因是修補時產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成，淬火特 性好的材質(zhì)尤其明顯，邊緣部分用小功率，薄材料修補可避免此種現(xiàn)象(方法參照氧化模具修補)。
8、修補拋光后內(nèi)凹，產(chǎn)生原因是補材硬低于基材造成，選用硬度與基材相近補材可避免
