硬質(zhì)合金拉絲模具生產(chǎn)過(guò)程中的每一步都會(huì)直接影響硬質(zhì)合金拉絲模具生產(chǎn)的質(zhì)量和性能。
1、高強(qiáng)度耐久：在擠壓過(guò)程中，模具應(yīng)同時(shí)承受較大的擠壓壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊和其他雜亂載荷。規(guī)定中挑選的數(shù)據(jù)信息在熱處理后務(wù)必是高電阻器的。確保模具數(shù)據(jù)要有優(yōu)良的淬透性,使模具能淬火并均勻地布置。大的硬質(zhì)合金和嚴(yán)重的撓度，纖維取向和非金屬摻雜內(nèi)部缺陷會(huì)降低模具的強(qiáng)電阻，或?qū)е聭?yīng)力集中應(yīng)力集中，造成早期損傷。
2、耐磨性好：模具應(yīng)具有較高的耐磨性，以保證正常的使用壽命，并產(chǎn)生大量合格的擠壓件。挖掘一般在一定的條件下，鋼的硬度和耐磨性成為比例。因而，模具材料不但具備充足的淬透性，并且具備較高的淬透性。除硬度外，調(diào)質(zhì)處理后栽培基質(zhì)的薄厚、成份、產(chǎn)能過(guò)剩的滲碳體、規(guī)格、種類、滲透性、紅硬度是決策栽培基質(zhì)硬度的關(guān)鍵要素。因此,為了獲得長(zhǎng)壽命的模具,在大量的揉制生產(chǎn)中,仍然使用高速鋼和高價(jià)硬質(zhì)合金,無(wú)序工藝作為模具數(shù)據(jù)。
3、具備充足的耐熱性:每一次持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，磨具溫度可做到200℃左右，160×180℃回火溫度下模具材料的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度減少，因而在高溫模具材料中應(yīng)用時(shí)必須優(yōu)良的回火可靠性。
4、具有突出的技術(shù):冷擠壓模具生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝混亂，精度高。通常應(yīng)通過(guò)鑄造、切割、熱處理、研磨或其他精加工等方式進(jìn)行。因此，只要技術(shù)突出的信息，就能滿足生產(chǎn)需求。
