拉絲模具如何進(jìn)行修補(bǔ)。據(jù)調(diào)查，中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)年磨具消耗量是數(shù)控車(chē)床總價(jià)錢(qián)的5倍。可以看出，大量的消耗直接增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)也導(dǎo)致大量生產(chǎn)線(xiàn)由于頻繁更換模具而頻繁停產(chǎn)，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。模具修復(fù)技術(shù)無(wú)疑將加強(qiáng)拉絲模的使用壽命，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可應(yīng)用于各種金屬模具和工件表面的強(qiáng)化和修復(fù)，大大提高使用壽命。
這里需要我們重視的是：盡管在操作錯(cuò)誤時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào)，但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點(diǎn)!所以一定要明確拉絲模具修補(bǔ)的具體步驟：
1、清理：在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì)，否則在修補(bǔ)過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。
2、滾壓速率：焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜，轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快，否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象.
3、焊槍與模具接觸點(diǎn)：焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好，瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中)，焊點(diǎn)的熱量越大，補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電極棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求，相同的功率焊頭接觸面積越大，電流分散，補(bǔ)后效果不理想，反之，接觸面積過(guò)小，修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。
4、姿勢(shì)及壓力：修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳，并對(duì)焊槍施加一定的壓力，壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定，不光滑，雜質(zhì)較多表面用力宜大。
5、復(fù)雜腔體：精細(xì)、多角度、復(fù)雜的表面修復(fù)具有精密功率，多次修復(fù)較好，常規(guī)狀態(tài)適用于大量缺陷的修復(fù)。
6、氧化表面修補(bǔ)：過(guò)程：清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光
在氧化模具修復(fù)前，氮化層須用電動(dòng)工具去除，補(bǔ)體須直接焊接在鋼基材料上，否則補(bǔ)體及基材須與氧化層分離，容易剝離。修復(fù)邊緣部分小功率，薄料，減輕，修復(fù)發(fā)熱減少，可產(chǎn)生邊緣痕跡。
7、修補(bǔ)點(diǎn)碾磨后，外側(cè)有輕度凸起，造成緣故是修補(bǔ)時(shí)造成的熱使鋼件煅燒，熱處理特性好的材料非常顯著，邊沿一部分輸出功率小，用薄原材料修補(bǔ)能夠防止這種情況(方式參考空氣氧化磨具修補(bǔ))。
8、修理研磨后內(nèi)凹陷，產(chǎn)生的原因是材料的硬度低于基材，選擇硬度接近基材的補(bǔ)充材料是可以的
