(1)拉拔模坯與模具鋼套之間的不對稱嵌體和硬質合金套管的不均勻或孔隙分布容易導致拉拔線材的u形裂紋；
(2)在金剛石模坯激光鉆進過程中，燒結痕跡的清洗不干凈或加熱不均勻，導致金剛石層中金屬催化劑和粘結劑的形成。
(3)模具孔的設計不合理,進口潤滑帶開口太小,成型區(qū)太長,導致模具孔的潤滑不平滑,模具磨損甚至斷裂。
金屬拉絲中使用不當要素使磨具快速磨損
(1)拉拔表面的收縮率太大，不能使模具產生裂紋或斷裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內應力釋放引起的。在任何材料結構中，內應力的存在都是必要的，拉絲時產生的內應力原本可以增強模具的微晶結構，但當拉絲表面收縮過大時，不能及時潤滑和溫升過高會導致模具部分材料被去除，微晶結構的應力會顯著增加，使其更容易發(fā)生裂紋或破損。
(2)鋼絲桿和?？字行木€的張力軸不對稱，導致鋼絲桿和拉拔模受到不均勻的應力影響，機械振動對鋼絲桿和拉拔模的影響也會導致高應力峰值，兩者都會加速模具的磨損。
(3)不均勻退火導致金剛石絲拉模疲勞損傷過早，形成環(huán)形槽，加重模具孔磨損，易造成鋼絲硬度不均勻。
(4)線纜表面不光滑，表面沾有空氣氧化層、沙子或別的殘渣，使磨具過快損壞。當金屬絲穿過模具孔時,硬脆性氧化層和其他附著雜質會使拉絲模具孔迅速磨損,刮傷金屬絲表面。
(5)潤化受阻或潤滑脂含金屬材料碎屑雜質致磨具損壞。堅持光滑時，?？妆砻娴臏囟冗^快，金剛石晶粒脫落，模具損傷。當潤滑脂不整潔時，特別是在是用金屬材料碎屑拖出時，非常容易刮傷磨具和線表面。
