影響拉絲模具結構及模具個別系統(tǒng)的因素很多:
1.型腔安插。根據(jù)塑料零件的幾何結構特點，根據(jù)尺寸精度、批量尺寸、模具制造難度、拉絲模具成本等要求，確定空腔數(shù)和排列方式。對于注射模來說,塑料作件精度為3級和3a級,重量為5克,接納硬化澆注系統(tǒng),型腔數(shù)取4-6個;塑料作件為一般精度(4-5級),成型質料為局部結晶質料,型腔數(shù)可取16-20個;塑料作件重量為12-16克,型腔數(shù)取8-12個;而重量為50-100克的塑料作件,型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料作件建議型腔數(shù)為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增長塑料作件重量時,就很少接納多腔模具。7-9級精度的塑料作件,最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定澆注系統(tǒng)(主跑道的形狀、位置和大小、獨立跑道和閘門)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣池的位置和大小)。
3.選擇擠出方式(頂針、頭管、推板、組合型擠出)，決定側凹處理方法、芯拔出方式。
4.決定冷卻槽和加熱元件的形狀、位置、安裝位置。
5.依據(jù)模具材料、抗壓強度測算或經驗，明確模具零件的薄厚和形狀規(guī)格、全部聯(lián)接、精準定位和導向性零件的形狀構造和部位。
6.確定主要成形部件和結構部件的結構形式；
7.考慮到沙輪片各一部分的抗拉強度，精確測量成形構件。
